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FS型玻璃鋼泵產(chǎn)品概述：
  FS型玻璃鋼離心泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、non藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，輸送不含固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽suan、稀liousuan、甲suan、醋suan、丁suan）等腐蝕介質(zhì)*的理想設(shè)備。玻璃鋼泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，零件通用性，互換性強(qiáng)，拆卸檢修十分方便，具有臥式離心泵的特點(diǎn),接觸介質(zhì)的部件，采用聚乙xi醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。
軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機(jī)械密封，密封可靠，使用時(shí)間長(zhǎng)。
傳動(dòng)：通過爪型彈性聯(lián)軸器，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。
玻璃鋼泵產(chǎn)品用途： 
 FS型玻璃鋼泵的主要用于石化、冶煉、染料、印染、nong藥、制藥、稀土、皮革等行業(yè)，輸送不含固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽suan、稀liousuan、甲suan、醋suan、丁suan）等腐蝕介質(zhì)*的理想設(shè)備。
FS型玻璃鋼離心泵型號(hào)意義：

玻璃鋼離心泵性能參數(shù)表;

FS型玻璃鋼泵安裝尺寸圖;

FS玻璃鋼泵安裝使用及注意事項(xiàng)和維修保養(yǎng)：
    1、本泵在安裝前根據(jù)選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，安裝時(shí)根據(jù)管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
    2、安裝的位置泵體如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
    3、泵起動(dòng)前先將液體灌滿泵體后開車，嚴(yán)禁無(wú)介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機(jī)械密封。
    4、停車時(shí)應(yīng)開關(guān)液管閥門，避免液體倒流。
    5、維修時(shí)，先拆下泵體，再松開機(jī)械密封螺釘，折下機(jī)械密封。
    6、如果更換滾珠軸承或泵軸時(shí)，必須折下機(jī)架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子
    7、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時(shí)。
 檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時(shí)
    1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi)，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機(jī)架上。
    2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機(jī)架上。
    3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
    4．將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)套在泵軸上。
    5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi)，并拼緊壓緊螺套。
    6.將帶靜環(huán)的泵體套在機(jī)架上，調(diào)試一下機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。
    7.將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)裝緊固定在泵軸上，再等泵體裝在機(jī)架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)配合是否符合。
    8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2—2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
    9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動(dòng)機(jī)軸線垂直。
    8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2—2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
    9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動(dòng)機(jī)軸線垂直。
    八、注意平時(shí)保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常震動(dòng)，注意更換彈性塊，視油標(biāo)補(bǔ)充軸承的潤(rùn)滑油，定期更換機(jī)架中的潤(rùn)滑油(一般三個(gè)月必須換l次)。